Análisis del método de prueba de resistencia del cemento.
Análisis del método de prueba de resistencia del cemento.
1. Preparación de la muestra
- Preparación del mortero: mezcle 450 ± 2 g de cemento, 1350 ± 5 g de arena estándar y 225 ± 1 g de agua en una mezcladora para mezclar mecánicamente el mortero. Primero ponga el agua en la olla, luego agregue el cemento, coloque la olla en la rejilla fija y levántela hasta una posición fija. Luego, encienda inmediatamente la máquina, revuelva a baja velocidad durante 30 segundos y agregue arena uniformemente al mismo tiempo que comienzan los dos 30 segundos. Cuando cada nivel de arena esté subcompactado, comience desde el nivel de grano grueso y sume la cantidad requerida de cada nivel de arena por turno. Enciende la máquina a alta velocidad y mezcla por otros 30 segundos. Deje de mezclar durante 90 segundos y use un raspador de goma para raspar la arena de la cuchilla y la pared de la olla hacia el centro de la olla en 0,1 15 s. Continúe revolviendo a alta velocidad durante 60 segundos.
2. Formado inmediatamente después de preparar el mortero. Fije el molde de prueba vacío y la funda del molde en la mesa vibratoria y use una cuchara adecuada para cargar el mortero en el molde de prueba en dos capas directamente desde el recipiente de mezcla. Al instalar una capa, coloque aproximadamente 300 g de mortero en cada tanque, use un esparcidor grande para esparcir verticalmente el material en la parte superior de la manga del molde y hacia adelante y hacia atrás a lo largo de cada ranura del molde una vez, y luego vibre 60 veces. Vuelva a cargar la segunda capa de mortero, extiéndala con una espátula pequeña y vibrela nuevamente 60 veces. Retire la funda del molde, retire el molde de prueba de la mesa vibratoria, use una regla de metal para colocar una regla de metal en un extremo de la parte superior del molde de prueba en un ángulo de aproximadamente 90°. Mueva un extremo para raspar el mortero que excede la parte del molde de prueba a la vez y use la misma regla recta para alisar la superficie del cuerpo de prueba casi horizontalmente. Marque o agregue una nota en el molde de prueba para indicar el número de la pieza de prueba y la posición de la pieza de prueba en relación con la mesa de golpeteo.
3. Sujete el molde de prueba y el embudo de obturación al centro de la mesa vibratoria mientras mezcla el mortero. Coloque todo el mortero mezclado uniformemente en el embudo de obturación, encienda la mesa vibratoria y el mortero fluirá hacia el molde de prueba a través del embudo. Vibra 120 s ± 5 s para detenerte. Una vez completada la vibración, retire el molde de prueba, use una regla plana para raspar y alisar la arena de goma que está más alta que el molde de prueba. Luego marque el molde de prueba o use una nota para indicar el número de la pieza de prueba.
2. Mantenimiento de muestras
Retire el mortero que queda alrededor del molde y coloque el molde de prueba en un estante horizontal en una sala de niebla o en una caja húmeda para curar. El aire húmedo debe poder entrar en contacto con todos los lados del molde de prueba. Durante el mantenimiento, el molde de prueba no debe colocarse sobre otros moldes de prueba. Retire el desmolde hasta el tiempo de desmolde especificado y marque la muestra antes de desmoldar. Luego coloque el cuerpo de prueba en agua a 20 ℃ ± 1 ℃ para curarlo. Cuando se coloca horizontalmente, el plano de raspado debe mirar hacia arriba. La pieza de prueba se coloca en un estante no perecedero y se mantiene a cierta distancia entre sí para permitir que el agua entre en contacto con las seis superficies de la pieza de prueba. Durante el período de curado, el intervalo entre las muestras o la profundidad del agua en la superficie superior de la muestra no será inferior a 5 mm. Excepto las muestras que tienen 24 horas de antigüedad o que se retrasaron a 48 horas de desmolde, cualquier muestra que haya alcanzado la edad debe sacarse del agua 15 minutos antes de la prueba (tipo roto). Limpie los depósitos en la superficie del cuerpo de prueba y cúbralo con un paño húmedo hasta la prueba.
3. Procedimiento de prueba
1. Determinación de la resistencia a la flexión
Coloque un lado del cuerpo de prueba en el cilindro de soporte de la máquina de prueba, el eje largo del cuerpo de prueba es perpendicular al cilindro de soporte y la carga se aplica uniformemente al lado opuesto del prisma en una velocidad de 50 N/s ± 10 N/s a través del cilindro de carga. Hasta que se quiebre. La resistencia a la flexión se calcula de la siguiente manera:
Rf = 1,5 pies L/b3
Donde: Ft-la carga aplicada a la mitad del prisma cuando se rompe;
L-la distancia entre las columnas de soporte;
B-la longitud lateral de la sección transversal cuadrada del prisma.
2. Determinación de la resistencia a la compresión
Cargue uniformemente en el costado del medio prisma a una velocidad de 2400 N/s ± 200 N/s hasta que se rompa. La resistencia a la compresión se calcula de la siguiente manera:
Rc = Fc/A
En la fórmula: Fc-carga grande en el momento del fallo;
A-El área de la pieza comprimida.
4. Confirmación de los resultados de la prueba
1. Tome el valor promedio de los resultados de resistencia a la flexión de un grupo de tres prismas como resultado de la prueba. Cuando los tres valores de resistencia exceden el valor promedio en ±10%, el valor promedio debe eliminarse y luego tomarse como resultado de la prueba de resistencia a la flexión;
2. Tome el promedio aritmético de los seis valores medidos de resistencia a la compresión obtenidos en un conjunto de tres prismas como resultado de la prueba. Si uno de los seis valores medidos excede el ±10% del valor promedio de los seis, este resultado debe eliminarse y el promedio de los cinco restantes como resultado de la prueba de resistencia a la compresión. Si alguno de los cinco valores medidos excede el ±10% de su promedio, este conjunto de resultados no es válido.
La resistencia del cemento solo se puede utilizar en proyectos de construcción después de pasar las pruebas anteriores y cumplir con los estándares. Este es el responsable de la seguridad de la producción.
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